1月17日，寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司研制的 “年產(chǎn)1200萬(wàn)噸綜采成套刮板輸送裝備”成功下線。中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織專家現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)后認(rèn)為，此裝備填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，居國(guó)際領(lǐng)先水平，它將大大提高資源回收率、減小煤炭資源損失。

創(chuàng)三個(gè)“世界最高”水平

據(jù)了解，這套煤炭綜采設(shè)備主要由刮板輸送機(jī)、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、輪式破碎機(jī)以及皮帶機(jī)自移機(jī)尾組成，主要用于厚及特厚煤層的綜合機(jī)械化開(kāi)采。這套設(shè)備已達(dá)到三個(gè)“世界最高”水平：一次采全高７米達(dá)到世界最高水平，具備開(kāi)采６米以上厚煤層的技術(shù)工藝和裝備水平；輸送機(jī)具有年生產(chǎn)原煤１５００萬(wàn)噸的潛力，槽寬１４００毫米為世界最寬，新研制的１７２毫米節(jié)距銷排是世界上第一種投入使用的該規(guī)格銷排；整套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)年生產(chǎn)原煤１２００萬(wàn)噸，產(chǎn)量為世界最高，相較于過(guò)去最高一次采全高６米的綜采設(shè)備，每年可增加產(chǎn)煤量２００萬(wàn)噸，產(chǎn)值增加約２０億元。

專家普遍認(rèn)為，６米以上厚煤層成套綜采設(shè)備的研制成功，為推進(jìn)高產(chǎn)高效礦井建設(shè)，提高工作面產(chǎn)量，降低采煤成本，提高資源回收率、減少煤炭資源損失以及促進(jìn)煤炭工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)的升級(jí)具有重要意義。

記者了解到，此年產(chǎn)1200萬(wàn)噸以上成套綜采輸送設(shè)備是針對(duì)陜煤化集團(tuán)紅柳林礦7米大采高項(xiàng)目而“出爐”的。寧夏天地奔牛集團(tuán)公司在２００９年、２０１０年先后為神華集團(tuán)神東公司提供了兩臺(tái)６米以上大采高輸送設(shè)備，最大采高達(dá)到了６．５米至６．８米，２０５０毫米寬的液壓支架滿足最大支撐高度７米的要求，為年產(chǎn)１２００萬(wàn)噸以上煤炭成套綜采輸送設(shè)備的成功研制打下基礎(chǔ)。據(jù)悉，通過(guò)專家評(píng)審后，整套裝備將投入試運(yùn)行。試運(yùn)行成功后，這套1200萬(wàn)噸超重型綜采成套輸送裝備將在內(nèi)蒙古、山西、新疆的一些煤礦投入使用。

適應(yīng)厚煤層開(kāi)采需要

專家介紹說(shuō)，我國(guó)是世界煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，在現(xiàn)有煤炭?jī)?chǔ)量和產(chǎn)量中，厚度≥3.5米的厚煤層產(chǎn)量和儲(chǔ)量均占45%左右。目前我國(guó)４.５米至５米厚煤層一次采全高的開(kāi)采工藝和設(shè)備已經(jīng)成熟，但受制于現(xiàn)有裝備水平和采煤工藝的制約，厚度超過(guò)６米的厚煤層工作面生產(chǎn)能力和資源回收率很難有較大提高。隨著６米以下煤層的大量開(kāi)采，可采儲(chǔ)量逐年減少，６米以上厚煤層的開(kāi)采工藝和技術(shù)裝備開(kāi)發(fā)研制已迫在眉睫。

據(jù)寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司高級(jí)工程師張林介紹，此次下線的設(shè)備可將一次采掘高度（煤層厚度）從6.3米提高到7米，其槽寬和裝機(jī)功率均居國(guó)際首位，是目前國(guó)內(nèi)煤礦機(jī)械裝備向大功率、大運(yùn)量、高可靠性、智能化方面發(fā)展取得的又一重大突破。張林表示，此前，由于綜采運(yùn)輸裝備無(wú)法與采掘高度相匹配，許多煤炭不可回收，造成很大浪費(fèi)。而該套設(shè)備將使得煤炭資源的綜合回收率提高到10%以上。

中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)姜智敏認(rèn)為，國(guó)內(nèi)很多煤礦，特別是一些小型煤礦地質(zhì)條件非常復(fù)雜，因此，煤炭設(shè)備制造必須向個(gè)性化發(fā)展，即根據(jù)煤礦需求來(lái)組織設(shè)計(jì)?！皩?lái)要逐步治理與發(fā)展中小型機(jī)械，提高整個(gè)裝備水平。”姜智敏說(shuō)。

個(gè)性化成套化大型化是挑戰(zhàn)

據(jù)了解，不僅6米以上的厚煤層開(kāi)采，國(guó)內(nèi)受困于缺少相應(yīng)的設(shè)備。被稱為“骨頭縫兒里剔肉” 的薄煤層采煤也由于需要專門的設(shè)備，而未能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模有效開(kāi)采。煤機(jī)業(yè)內(nèi)人士告訴記者，條件和煤層不同，需要采用不同的機(jī)型。煤機(jī)設(shè)備的個(gè)性化發(fā)展趨勢(shì)對(duì)國(guó)內(nèi)煤機(jī)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)是一大挑戰(zhàn)。

煤機(jī)設(shè)備成套化則被看作是國(guó)內(nèi)煤機(jī)制造業(yè)要面臨的又一挑戰(zhàn)。由于煤炭開(kāi)采企業(yè)購(gòu)買成套裝備，可節(jié)省采購(gòu)時(shí)間、提高裝備協(xié)調(diào)效率以及方便售后服務(wù)，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，煤炭裝備成套化是大勢(shì)所趨。

煤機(jī)制造巨頭德國(guó)DBT公司，可提供從液壓支架、電液控制系統(tǒng)、運(yùn)輸機(jī)、刨煤機(jī)、采煤機(jī)到破碎機(jī)、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)的成套設(shè)備和解決方案。相比之下，國(guó)內(nèi)煤機(jī)制造企業(yè)雖然數(shù)目眾多，但煤機(jī)單一產(chǎn)品已經(jīng)形成各自的優(yōu)勢(shì)企業(yè)，如生產(chǎn)掘進(jìn)機(jī)的佳木斯煤機(jī)、采煤機(jī)的雞西煤機(jī)、刮板輸送機(jī)的張家口煤機(jī)和液壓支架的鄭州煤機(jī)。配套能力較強(qiáng)的只有太重煤機(jī)、中煤能源、三一重裝和天地科技等少數(shù)幾家企業(yè)。

據(jù)介紹，由于我國(guó)煤炭裝備制造業(yè)是在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期，按照煤炭生產(chǎn)布局發(fā)展起來(lái)的。通常一個(gè)工廠的主導(dǎo)產(chǎn)品只是一種，并且由煤炭企業(yè)選廠配套。正是由于體制和機(jī)制的制約，在煤炭專用設(shè)備研制和國(guó)產(chǎn)化工作中，力量主要集中在提高單機(jī)的設(shè)計(jì)制造能力和水平上。因而，煤炭專用設(shè)備的系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)成套及系統(tǒng)服務(wù)，則顯得十分薄弱。

此外，煤機(jī)裝備的大型化趨勢(shì)也需要國(guó)內(nèi)煤機(jī)行業(yè)積極面對(duì)。前幾年，我國(guó)年產(chǎn)500萬(wàn)噸以上的綜采設(shè)備都需要進(jìn)口，這幾年國(guó)內(nèi)企業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)品技術(shù)水平大幅提高，此檔設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，但千噸以上的綜采設(shè)備還主要依靠進(jìn)口，同時(shí)，關(guān)鍵零部件如液壓系統(tǒng)等也需要加快國(guó)產(chǎn)化步伐。(記者 張子瑞)

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