1月17日，寧夏天地奔牛實業(yè)集團有限公司研制的 “年產(chǎn)1200萬噸綜采成套刮板輸送裝備”成功下線。中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織專家現(xiàn)場檢驗后認為，此裝備填補了國內(nèi)空白，居國際領先水平，它將大大提高資源回收率、減小煤炭資源損失。

創(chuàng)三個“世界最高”水平

據(jù)了解，這套煤炭綜采設備主要由刮板輸送機、刮板轉(zhuǎn)載機、輪式破碎機以及皮帶機自移機尾組成，主要用于厚及特厚煤層的綜合機械化開采。這套設備已達到三個“世界最高”水平：一次采全高７米達到世界最高水平，具備開采６米以上厚煤層的技術工藝和裝備水平；輸送機具有年生產(chǎn)原煤１５００萬噸的潛力，槽寬１４００毫米為世界最寬，新研制的１７２毫米節(jié)距銷排是世界上第一種投入使用的該規(guī)格銷排；整套設備可實現(xiàn)年生產(chǎn)原煤１２００萬噸，產(chǎn)量為世界最高，相較于過去最高一次采全高６米的綜采設備，每年可增加產(chǎn)煤量２００萬噸，產(chǎn)值增加約２０億元。

專家普遍認為，６米以上厚煤層成套綜采設備的研制成功，為推進高產(chǎn)高效礦井建設，提高工作面產(chǎn)量，降低采煤成本，提高資源回收率、減少煤炭資源損失以及促進煤炭工業(yè)技術結(jié)構(gòu)的升級具有重要意義。

記者了解到，此年產(chǎn)1200萬噸以上成套綜采輸送設備是針對陜煤化集團紅柳林礦7米大采高項目而“出爐”的。寧夏天地奔牛集團公司在２００９年、２０１０年先后為神華集團神東公司提供了兩臺６米以上大采高輸送設備，最大采高達到了６．５米至６．８米，２０５０毫米寬的液壓支架滿足最大支撐高度７米的要求，為年產(chǎn)１２００萬噸以上煤炭成套綜采輸送設備的成功研制打下基礎。據(jù)悉，通過專家評審后，整套裝備將投入試運行。試運行成功后，這套1200萬噸超重型綜采成套輸送裝備將在內(nèi)蒙古、山西、新疆的一些煤礦投入使用。

適應厚煤層開采需要

專家介紹說，我國是世界煤炭生產(chǎn)和消費大國，在現(xiàn)有煤炭儲量和產(chǎn)量中，厚度≥3.5米的厚煤層產(chǎn)量和儲量均占45%左右。目前我國４.５米至５米厚煤層一次采全高的開采工藝和設備已經(jīng)成熟，但受制于現(xiàn)有裝備水平和采煤工藝的制約，厚度超過６米的厚煤層工作面生產(chǎn)能力和資源回收率很難有較大提高。隨著６米以下煤層的大量開采，可采儲量逐年減少，６米以上厚煤層的開采工藝和技術裝備開發(fā)研制已迫在眉睫。

據(jù)寧夏天地奔牛實業(yè)集團有限公司高級工程師張林介紹，此次下線的設備可將一次采掘高度（煤層厚度）從6.3米提高到7米，其槽寬和裝機功率均居國際首位，是目前國內(nèi)煤礦機械裝備向大功率、大運量、高可靠性、智能化方面發(fā)展取得的又一重大突破。張林表示，此前，由于綜采運輸裝備無法與采掘高度相匹配，許多煤炭不可回收，造成很大浪費。而該套設備將使得煤炭資源的綜合回收率提高到10%以上。

中國煤炭工業(yè)協(xié)會副會長姜智敏認為，國內(nèi)很多煤礦，特別是一些小型煤礦地質(zhì)條件非常復雜，因此，煤炭設備制造必須向個性化發(fā)展，即根據(jù)煤礦需求來組織設計。“將來要逐步治理與發(fā)展中小型機械，提高整個裝備水平?！苯敲粽f。

個性化成套化大型化是挑戰(zhàn)

據(jù)了解，不僅6米以上的厚煤層開采，國內(nèi)受困于缺少相應的設備。被稱為“骨頭縫兒里剔肉” 的薄煤層采煤也由于需要專門的設備，而未能實現(xiàn)大規(guī)模有效開采。煤機業(yè)內(nèi)人士告訴記者，條件和煤層不同，需要采用不同的機型。煤機設備的個性化發(fā)展趨勢對國內(nèi)煤機制造企業(yè)來說是一大挑戰(zhàn)。

煤機設備成套化則被看作是國內(nèi)煤機制造業(yè)要面臨的又一挑戰(zhàn)。由于煤炭開采企業(yè)購買成套裝備，可節(jié)省采購時間、提高裝備協(xié)調(diào)效率以及方便售后服務，業(yè)內(nèi)普遍認為，煤炭裝備成套化是大勢所趨。

煤機制造巨頭德國DBT公司，可提供從液壓支架、電液控制系統(tǒng)、運輸機、刨煤機、采煤機到破碎機、輔助運輸系統(tǒng)的成套設備和解決方案。相比之下，國內(nèi)煤機制造企業(yè)雖然數(shù)目眾多，但煤機單一產(chǎn)品已經(jīng)形成各自的優(yōu)勢企業(yè)，如生產(chǎn)掘進機的佳木斯煤機、采煤機的雞西煤機、刮板輸送機的張家口煤機和液壓支架的鄭州煤機。配套能力較強的只有太重煤機、中煤能源、三一重裝和天地科技等少數(shù)幾家企業(yè)。

據(jù)介紹，由于我國煤炭裝備制造業(yè)是在計劃經(jīng)濟時期，按照煤炭生產(chǎn)布局發(fā)展起來的。通常一個工廠的主導產(chǎn)品只是一種，并且由煤炭企業(yè)選廠配套。正是由于體制和機制的制約，在煤炭專用設備研制和國產(chǎn)化工作中，力量主要集中在提高單機的設計制造能力和水平上。因而，煤炭專用設備的系統(tǒng)開發(fā)、系統(tǒng)設計、系統(tǒng)成套及系統(tǒng)服務，則顯得十分薄弱。

此外，煤機裝備的大型化趨勢也需要國內(nèi)煤機行業(yè)積極面對。前幾年，我國年產(chǎn)500萬噸以上的綜采設備都需要進口，這幾年國內(nèi)企業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)品技術水平大幅提高，此檔設備基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，但千噸以上的綜采設備還主要依靠進口，同時，關鍵零部件如液壓系統(tǒng)等也需要加快國產(chǎn)化步伐。(記者 張子瑞)